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膨化机的保养

    1、箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂。（新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油。）
　　2、其他轴承部位要定期加注润滑脂。
　　3、螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人。进口泵 阀门
　　4、膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件。
　　5、随时检查膨化机质量，注意更换易损件。
　　6、保持设备周围的清洁。
　　7、长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
　　8、由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。

膨化饲料优点

饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。
　　由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失。只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。其次，
　　膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值。膨化还可将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量。同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败。
　　饲料膨化*基本的作用就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料。从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量。还提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于其高度吸水性，可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等）。同时，因为其具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其他原料的选择提供了更多的选择，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。