水产饲料膨化机解决了,小型单螺杆机膨化度不够,每次生产完螺杆清理困难,鲜肉骨泥添加比例受限制及螺杆磨损快,后期配件成本高的缺点,同时该生产线有自动化程序高的特点,减少了人员使用,从拌粉到包装一次性完成。

对于新建的水产饲料加工厂或者旧厂改造原饲料生产线时，在选用挤压膨化机时，首先要考虑其类型规格，根据生产能力确定相匹配的设备;尤其是旧厂改造时,还要考虑到原饲料粉碎机、烘干机、冷却器的生产能力是否能够支撑新机器的正常运行。

具体来看：

1、膨化效果

对于水产饲料加工来说，好的膨化效果直接影响颗粒成形率达到99%以上，通常认为合格膨化饲料的要求是：颗粒粉化率小于1%、颗粒漂浮率(下沉率)高达100%，成型的颗粒大小均匀、色泽一致并且具有很好的耐水性;漂浮型饲料在水中保持10小时，下沉型在水中保持3小时不溃散等。

2、投资价格

双螺杆挤压膨化机设备的投资价格是同等生产能力的单螺杆挤压膨化设备的1.5～1.7倍;易损件和电耗大约是后者的1.5倍。

3、使用寿命

不同生产厂家的设备由于结构特征和使用材质的不同，其使用寿命也不相同。所以在选用设备时，应特别注意结构设计上是否合理，重点是易损件的耐磨性以及能否真正达到减少螺杆磨损的目的;另外，就要考虑能否达到真正意义上的节能降耗，那些没有经过超微粉碎的原料，对双螺杆挤压膨化机的易损件磨损更严重，这种情况选用单螺杆挤压膨化机更合理。

4、控制方式

水产饲料挤压加工的过程数为人工或半自动操作，人为控制蒸汽，喂料速度和水的添加速度以及产品的温度，这些使得颗粒产品的质量多少会受到影响。现代规模化的大型饲料厂采用全自动控制的饲料加工机组，由计算机控制物料、水和蒸汽流量，根据设置的比例自行添加，对加工过程中出现的故障实施报警，有效消除了人为因素影响和无法避免的饲料品质波动。

原创作者：济南美腾机械设备有限公司